Edelmetall-Thermoelemente (z. B. Platin-Rhodium-Thermoelemente vom Typ S, Typ R und Typ B) bieten Vorteile wie hohe Genauigkeit und gute Stabilität bei der industriellen Temperaturmessung bei hohen Temperaturen. Die Qualität ihrer Installation wirkt sich jedoch direkt auf die Messgenauigkeit und Lebensdauer aus. Nachfolgend sind die wichtigsten Installationsvorkehrungen zusammengefasst, die auf den Merkmalen von Umgebungen mit hohen Temperaturen basieren:
I. Auswahl des Installationsorts: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur repräsentativ ist
Vermeiden Sie Störbereiche: Das Thermoelement sollte von Ofentüren und zu nahe an Heizelementen, starken elektromagnetischen Feldern oder starken Vibrationsquellen ferngehalten werden, um zu verhindern, dass äußere Faktoren die Stabilität der Temperaturmessung beeinträchtigen.
Wählen Sie einen Bereich mit einheitlicher Temperatur: Der Installationspunkt sollte die tatsächliche Temperatur des gemessenen Mediums darstellen. Vermeiden Sie die Installation in der Nähe von Ventilen, Bögen oder toten Ecken in Rohrleitungen.
Wartung und Betrieb erleichtern: Der Standort sollte eine spätere Inspektion, Kalibrierung und einen Austausch erleichtern und gleichzeitig die Sicherheitsvorschriften erfüllen.
II. Einstecktiefe und -richtung: Sorgen Sie für einen ausreichenden Wärmeaustausch
Ausreichende Einstecktiefe: Im Allgemeinen sollte die Einstecktiefe nicht weniger als das 8- bis 10-fache des Außendurchmessers des Schutzrohrs betragen, um Wärmeleitfähigkeitsfehler zu reduzieren.
Bei der Messung der Flüssigkeitstemperatur in der Mitte einer Rohrleitung sollte das Rohr bis zur Mittellinie der Rohrleitung eingeführt werden und 5–10 mm darüber hinausragen.
Richtige Installationsrichtung: Wenn möglich vertikal installieren, um eine Verformung oder Biegung des Schutzrohrs bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Bei horizontalem Einbau sollte die Einlegetiefe 500 mm nicht überschreiten und es muss ein Stützrahmen eingebaut werden, um ein Durchhängen zu verhindern.
Bei Rohrleitungen mit Strömungsgeschwindigkeit sollte das Rohr schräg gegen die Strömungsrichtung eingeführt werden, um einen vollständigen Kontakt zwischen Messende und Wärmestrom zu gewährleisten.
III. Abdichtung und Schutz: Bewältigung hoher-Temperaturen und korrosiver Umgebungen
Dichtungsbehandlung: In Unterdrucksystemen muss eine dichte Abdichtung aufrechterhalten werden, um das Eindringen kalter Luft zu verhindern, was zu einer Unterschätzung der gemessenen Temperatur führen könnte.
Der Spalt zwischen Schutzrohr und Ofenwand sollte mit feuerfestem Material dicht verschlossen werden, um zu verhindern, dass Luftkonvektion die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinträchtigt.
Auswahl der Schutzhülle: Wählen Sie hoch{0}temperaturbeständige und korrosionsbeständige-Materialien (z. B. hoch-reine Korundrohre), um Oxidation, Korrosion oder mechanische Schäden an den thermoelektrischen Elektroden zu verhindern.
Die Hülse sollte über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen und gleichzeitig die thermische Reaktionsgeschwindigkeit berücksichtigen.
IV. Verdrahtung und Kompensation: Gewährleistung einer präzisen Signalübertragung
Korrekte Verwendung von Ausgleichsleitungen: Es müssen spezielle Ausgleichsleitungen verwendet werden, die mit der Kalibrierungsnummer übereinstimmen, und die Polarität darf nicht umgekehrt werden.
Thermoelemente vom Typ B haben ein extrem niedriges thermoelektrisches Potenzial im Bereich von 0–50 Grad und erfordern keine Ausgleichsleitungen.
Anschlusstemperaturkontrolle: Die Umgebungstemperatur am Verbindungspunkt zwischen Thermoelement und Ausgleichsleitung darf 100 Grad nicht überschreiten; andernfalls müssen Maßnahmen zur Wärmeableitung getroffen werden.
Erdung und Interferenzunterdrückung: Signalleitungen sollten Hochspannungsleitungen vermeiden. Bei Bedarf sollten Abschirmung und Erdung vorgenommen werden, um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen die Messstabilität beeinträchtigen.
V. Besondere Betriebsbedingungen
Rohre mit kleinem Durchmesser: Wenn der Nenndurchmesser des Rohrs weniger als 80 mm beträgt, sollte ein Vergrößerungsrohr installiert werden, um eine ausreichende Einstecktiefe sicherzustellen.
Verwendung bei niedrigen Temperaturen (<0℃): Wax sealing is required under the terminal block to prevent moisture intrusion from affecting insulation performance.
Mehrpunkt-Temperaturmessung oder -Kalibrierung: Während der Kalibrierung sollten hochreine Aluminiumoxid-Isolierschläuche verwendet werden, um eine Kontamination der Platin--Rhodium-Elektroden zu vermeiden, und die Schläuche sollten regelmäßig mit Königswasser gereinigt werden.
