Vorbereitung vor der Kalibrierung Bereiten Sie ein Standard-Thermoelement der Klasse II, ein DC-Potentiometer mit niedrigem Potential und einer Genauigkeit von 0,02 und einen tragbaren Thermoelementkalibrator vor. Bestätigen Sie, dass sich alle Standardgeräte innerhalb der Gültigkeitsdauer der Kalibrierung befinden.
Stellen Sie sicher, dass der Husky-Temperaturregler und das Heißkanal-Heizsystem normal funktionieren und dass die Thermoelementverkabelung fest und nicht locker ist. Heizen Sie das System 15–30 Minuten lang vor, damit es sich stabilisieren kann.
Überprüfung des Aussehens und Zustands Überprüfen Sie das zu kalibrierende Husky-Thermoelement auf äußere Schäden. Stellen Sie dabei sicher, dass die Thermoelementelektroden frei von Oxidation und Korrosion sind und dass die Isolierung intakt und unbeschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass die Kalibrierungsnummer des Thermoelements perfekt mit der Einstellung des Temperaturreglers übereinstimmt.
Platzieren Sie beide Messenden des Standard-Thermoelements und des zu kalibrierenden Thermoelements am gleichen Messpunkt in der Heißkanal-Konstanttemperaturzone und stellen Sie sicher, dass sie sich in identischen Temperaturfeldern befinden. Unterscheiden Sie bei der Verkabelung strikt zwischen positiven und negativen Anschlüssen, um eine umgekehrte Verbindung zu vermeiden.
Multi-Temperaturpunkt-Vergleichskalibrierung
Erhöhen Sie den Temperaturpunkt schrittweise vom niedrigsten zum höchsten. Halten Sie nach Erreichen jeder voreingestellten Kalibrierungstemperatur mindestens 30 Minuten lang eine konstante Temperatur aufrecht, um ein stabiles Temperaturfeld mit einer Ofentemperaturschwankung von höchstens 0,2 Grad pro Minute zu gewährleisten.
Verwenden Sie eine standardmäßige-kalibrierte-standardmäßige zyklische Vorwärts- und Rückwärts-Lesesequenz. Jeder Temperaturpunkt sollte mindestens viermal gemessen werden. Notieren Sie den thermoelektrischen Potentialwert des Standard-Thermoelements und den Ausgangswert des kalibrierten Thermoelements und berechnen Sie den Fehler durch Mittelung der beiden Werte.
Für Tieftemperaturkalibrierungspunkte unter 300 Grad kann der Vergleich mit einem Standard-Quecksilberthermometer der zweiten Klasse-in einem Ölbad mit konstanter{3}}Temperatur durchgeführt werden. Die Schwankung der Ölbadtemperatur sollte auf höchstens ±0,1 Grad begrenzt werden.
Fehlerkorrektur und Parametereinstellung
Berechnen Sie den Anzeigefehler an jedem Kalibrierungspunkt, wandeln Sie den Fehlerwert in einen Temperatur-Offset-Korrekturwert um und geben Sie die entsprechenden Temperatur-Offset-Kompensationsparameter in die Kalibrierungsparameter-Einstellungsschnittstelle des Husky-Temperaturreglers ein.
Starten Sie nach Abschluss der Parametereinstellungen das PID-Selbstoptimierungsprogramm des Temperaturreglers, um das System an die neuen Thermoelementeigenschaften anzupassen und die Temperaturregelkurve zu optimieren.
Nach-Kalibrierungsüberprüfung geschlossener Regelkreis: 30 Minuten lang kontinuierlich bei einer konstanten Temperatur laufen lassen, um zu bestätigen, dass die Abweichung zwischen der vom Temperaturregler angezeigten Temperatur und der gemessenen Temperatur des Standard-Thermoelements kleiner oder gleich ±1 Grad ist und der Temperaturschwankungsbereich kleiner oder gleich ±1 Grad ist.
Vervollständigen Sie das Kalibrierungsprotokoll, einschließlich Geräteinformationen, Standardinformationen, Rohdaten für jeden Temperaturpunkt, Fehlerkorrekturwerten und Schlussfolgerungen zur Kalibrierung. Unterzeichnen und archivieren Sie das Protokoll, um eine rückverfolgbare Kalibrierungsdatei zu erstellen.
Dieses Kalibrierungsverfahren ist vollständig an die Thermoelement-Kalibrierungsanforderungen in Husky-Heißkanalszenarien angepasst und die Kalibrierungsergebnisse entsprechen den nationalen messtechnischen Standards.
