Welche Standards gelten für die Prüfung der Heißkanalisolation?

Der Kernstandard für die Prüfung der Heißkanalisolation lautet: Bei Messung mit einem 500-V-DC-Megaohmmeter sollte der Isolationswiderstand im kalten Zustand größer oder gleich 10 MΩ sein und bei Betriebstemperatur nicht weniger als 5 MΩ betragen. Es wird außerdem empfohlen, einen Spannungsfestigkeitstest (AC 1500 V/1 Min.) ohne Durchschlag durchzuführen, um die Isolationszuverlässigkeit unter Hochspannung zu überprüfen.

I. Kernteststandardparameter

Artikelbeschreibung der Standardanforderungen

Prüfspannung 500 V DC. Empfohlen wird die Verwendung eines Isolationswiderstandstesters (Megohmmeter) zum Anlegen von Gleichspannung.

Isolationswiderstand im kalten-Zustand größer oder gleich 10 MΩ Gemessen, nachdem das System vollständig auf Raumtemperatur abgekühlt ist; Dies ist der Basiswert.

Isolationswiderstand im heißen-Zustand größer oder gleich 5 MΩ, gemessen bei Betriebstemperatur; spiegelt den tatsächlichen Betriebszustand wider.

Spannungsfestigkeitstest (optional) AC 1500 V, kontinuierlich für 1 Minute ohne Ausfall. Überprüft die Spannungsfestigkeit unter momentaner Hochspannung; Die Steuereinheit muss abgeklemmt werden.

Referenz: Der Kern der Isolationsprüfung besteht darin, die dielektrische Kapazität zwischen einem stromführenden Leiter und der Erde zu prüfen, um Leckagen, Kurzschlüsse oder Unfälle durch Stromschläge zu verhindern. Diese Norm wird häufig bei der Sicherheitsprüfung industrieller Elektrogeräte verwendet.

II. Teststandorte und Verbindungsmethoden

Heizelement an Masse: Verbinden Sie den L-Anschluss des Megaohmmeters mit dem Metallgehäuse oder der Leitung des Heizstabs und den E-Anschluss mit dem Formkörper (zuverlässig geerdet).

Thermoelement zur Erde: Überprüfen Sie die Isolierung zwischen der Thermoelementhülle und der Form, um Signalstörungen oder Leckagen zu vermeiden.

Zwischen den Stromkreisen: Überprüfen Sie, ob verschiedene Heizzonen gegeneinander isoliert sind, um zu verhindern, dass Reihenschaltungen zu Fehlern bei der Temperaturregelung führen.

Betriebshinweise: Vor dem Test müssen empfindliche elektronische Komponenten wie der Temperaturregler und das SPS-Modul abgeklemmt werden, um Hochspannungsschäden am Steuerkreis zu vermeiden.

III. Branchenpraktiken und Beurteilungsgrundlage

Obwohl es derzeit keine verbindlichen nationalen Normen speziell für Heißkanalsysteme gibt, verwenden gängige Gerätehersteller (wie Yudo und Husky) und Spritzgussunternehmen im Allgemeinen den folgenden General Electrical Safety Code (GESC) als Referenz:

Der Isolationswiderstand pro Kilovolt Nennspannung darf nicht weniger als 1 MΩ betragen (von GESC).

Für 220-V-Systeme beträgt der theoretische Mindestbedarf 0,22 MΩ, in tatsächlichen Anwendungen ist er jedoch viel höher.

Aufgrund der rauen Umgebung (hohe Temperatur, Ölverschmutzung) von Heißkanalsystemen wird ein strengerer Standard festgelegt: Größer oder gleich 10 MΩ im kalten Zustand.

Empfehlung des Trendmanagements: Erstellen Sie eine historische Aufzeichnung des Isolationswiderstands für jedes Heißkanalsystem. Wenn ein kontinuierlicher Wertabfall beobachtet wird (z. B. von 30 MΩ auf 8 MΩ), auch wenn dieser nicht unter dem Schwellenwert liegt, sollte eine Frühwarnung und Wartung eingeleitet werden.

IV. Häufige Ursachen für die Nichteinhaltung-und Gegenmaßnahmen

Sicherheitshinweis: Berühren Sie während des Tests keine freiliegenden Metallteile. Stellen Sie sicher, dass die Testumgebung trocken ist und das Personal isolierte Schutzausrüstung trägt.