Eine schlechte Isolierung in Heißkanalkabeln äußert sich in erster Linie in einer anormalen Temperaturregelung, örtlicher Überhitzung, Leckagealarmen, Kommunikationsunterbrechungen und Kurzschlüssen oder Lichtbögen. Die Hauptursache ist die Alterung, das Eindringen von Feuchtigkeit, mechanische Beschädigungen oder chemische Korrosion der Isolationsschicht, was zu einer Verringerung des Isolationswiderstands-und in der Folge zu Kriechströmen, elektrischen Feldverzerrungen oder sogar Kurzschlussfehlern führt-.
I. Typische Manifestationen
1. Ungenauigkeit oder Drift der Temperaturregelung
Über mehrere Heizzonen hinweg treten synchrone oder zufällige Temperaturschwankungen auf; Die PID-Parameter können sich nicht stabilisieren.
Thermoelemente melden häufig die Fehlermeldung „offener Stromkreis“ oder „Kurzschluss“, tatsächliche Leitungsmessungen erscheinen jedoch normal.
Die vom Regler angezeigte Temperatur weicht um mehr als ±5 Grad von der tatsächlich gemessenen Temperatur ab.
Ursache: Eine Verschlechterung der Isolierung führt zu Leckströmen zwischen Signalleitungen oder zur Erde, die die Signale der Thermoelemente im Millivolt--Bereich stören.
2. Lokale Überhitzung und Verkohlung
Kabelverbindungen, Anschlussklemmen oder bestimmte Punkte entlang der Kabelleitung weisen eine erhebliche Erwärmung auf und werden zu heiß, um sie zu berühren.
Bei der Demontage stellt man fest, dass die Isolierschicht verhärtet, rissig oder verkohlt ist, oft begleitet von einem verbrannten Geruch.
In schweren Fällen kann es zu Rauchentwicklung oder Lichtbogenerscheinungen kommen.
Ursache: Die Alterung der Isolierung führt zu Teilentladungen und erzeugt elektrische Ionisierungs- und Karbonisierungspfade, die lokale „Hot Spots“ erzeugen.
3. Leckage- und Erdschlussalarme
Das System löst häufig Erdungsschutzmechanismen aus oder löst Fehlerstromschutzschalter aus.
Bei der Messung mit einem Isolationswiderstandsmessgerät fällt der Isolationswiderstandswert unter 1 MΩ (normalerweise sollte er 100 MΩ überschreiten).
In feuchten Umgebungen steigt die Ausfallrate deutlich an.
Ursache: Durch eindringende Feuchtigkeit oder Nässe innerhalb der Isolierung kommt es zu einer Hydrolyse der Isolationsfasern, was zu einer drastischen Verringerung der Spannungsfestigkeit führt.
4. Kommunikations- und Kontrollanomalien
Bei Buskommunikationsprotokollen (wie RS485 oder CAN) kommt es zu Paketverlusten oder Modultrennungen, die häufig gleichzeitig mit Anomalien bei der Temperaturregelung auftreten.
Der Controller wird unerwartet zurückgesetzt oder friert ein (Abstürze).
Ursache: Eine schlechte Isolierung führt zu einer Verringerung der Gleichtaktimpedanz, wodurch sich hochfrequente Störungen leichter in die Signalschaltung einkoppeln können.. 5. Sichtbare physische Schäden
Der Kabelmantel weist Anzeichen von Rissen, Ausbeulungen, Klebrigkeit oder Lochfraß auf.
An den Kabelverbindungen sind weiße kristalline Ablagerungen (Produkte elektrochemischer Korrosion) oder Rostspuren vorhanden.
Ursache: Chemische Korrosion oder längere Überhitzung haben zur Alterung des Schutzmantels und der Isolierschicht geführt.
II. Vergleich gemeinsamer Einflussfaktoren
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Faktortyp |
Spezifische Manifestationen |
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Thermische Alterung |
Die Isolierung wird hart, spröde oder rissig |
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Eindringen von Feuchtigkeit |
Gelenke werden feucht; Der Isolationswiderstand nimmt ab |
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Mechanischer Schaden |
Mantel ist beschädigt; Innenleiter sind gebrochen |
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Chemische Korrosion |
Der Mantel weist Lochfraß, Perforationen oder korrosive Ablagerungen auf |
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Überlastungsbetrieb |
Gesamtes Kabel überhitzt; Die Isolierung trocknet aus/brüchig |
Sicherheitstipp: Wenn festgestellt wird, dass das Kabel raucht, Funken bildet oder Anzeichen einer verkohlten Isolierung aufweist, unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung und schalten Sie das Gerät aus, um die Gefahr von Bränden oder Stromschlägen zu vermeiden.
