Zu den Hauptgründen für einen Rückgang des Isolationswiderstands von Heißkanalsystemen gehören: Feuchtigkeitseintritt, Alterung bei hohen{0}Temperaturen, mechanische Beschädigung, Ansammlung von Verunreinigungen, Teilentladung und Materialverschlechterung. Unter diesen Faktoren sind eindringende Feuchtigkeit und hohe Temperaturen die beiden häufigsten und kritischsten Auslöser.
1. Eindringen von Feuchtigkeit (die häufigste Ursache)
Kondensationsbildung: Wenn eine Form nach dem Betrieb bei hohen Temperaturen abgeschaltet wird und die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, kondensiert Wasserdampf in der Luft auf den kühlenden Metalloberflächen und dringt in Anschlusskästen, Anschlüsse oder Kabelummantelungen ein.
Kühlwasserleckage: Eine schlechte Abdichtung der Kühlkanäle der Form oder ein Rohrbruch führen dazu, dass Wasser in die elektrischen Komponenten eindringt.
Lagerung in Umgebungen mit hoher{0}Luftfeuchtigkeit: Formen, die längere Zeit außer Betrieb waren-insbesondere solche, die in feuchten Werkstätten oder im Freien gelagert werden-sind anfällig dafür, dass Feuchtigkeit langsam in ihre Isolierschichten eindringt.
Typische Symptome: Der Isolationswiderstandswert sinkt nach der Abschaltung deutlich; Vor dem Neustart des Systems durchgeführte Tests ergeben oft Messwerte unter 1 MΩ, obwohl sich der Wert nach dem Trocknen vorübergehend erholen kann.
2. Alterung von Dämmstoffen durch hohe Temperaturen
Längerer Betrieb bei zu hohen Temperaturen: Wenn Heizelemente kontinuierlich über ihren vorgesehenen Temperaturgrenzen betrieben werden, wird der thermische Abbau von Isoliermaterialien-wie Silikonkautschuk oder Glimmer-beschleunigt.
Ermüdung durch thermische Zyklen: Häufige Systemstarts und -abschaltungen führen zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, was zu Rissen oder Delaminationen der Isolationsschichten und einer anschließenden Verringerung der Durchschlagsfestigkeit führt.
Lokale Überhitzung: Ungleichmäßige Erwärmung oder unzureichende Wärmeableitung führen zu „Hot Spots“, die eine lokale Verkohlung des Isolationsmaterials und die Bildung leitfähiger Pfade verursachen.
Typische Symptome: Der Isolationswiderstandswert weist im Laufe der Zeit einen allmählichen Abwärtstrend auf; Selbst nach dem Trocknen erreicht es nicht wieder sein ursprüngliches Ausgangsniveau.
3. Mechanischer Schaden
Schäden während der Installation oder Handhabung: Beim Heben der Form oder beim Schließen der Form-können Kabel eingeklemmt oder gezogen werden, was zu beschädigten Kabelmänteln oder einer Verformung der Innenleiter führen kann.
Vibrationsermüdung: Längerer Gerätebetrieb mit ständigen Vibrationen kann dazu führen, dass sich Klemmenverbindungen lösen oder interne Drähte brechen, was möglicherweise Kurzschlüsse oder Erdschlüsse auslöst.
Unbeabsichtigte Schäden während der Bearbeitung/Reparatur: Die interne Verkabelung kann während der Wartung der Form, beispielsweise beim Bohren oder bei Bearbeitungsvorgängen, unbeabsichtigt beschädigt werden.
Typische Symptome: Der Isolationswiderstandswert sinkt plötzlich und drastisch, oft begleitet von einem vollständigen Stromausfall in einem bestimmten Stromkreis. . 4. Ansammlung von Schadstoffen
Übermäßiges Formentrennspray: Formentrennmittel auf Ölbasis-haften an den Anschlussblöcken und bilden einen leitfähigen Film.
Öl- und Kohlenstoffrückstände: Austretendes Hydrauliköl oder Kohlenstoffpartikel, die durch die Zersetzung von Kunststoff entstehen, lagern sich auf den Verbindungsoberflächen ab und verringern dadurch den Oberflächenwiderstand.
Staubansammlung: Werkstattstaub dringt in den Anschlusskasten ein; Bei der Aufnahme von Feuchtigkeit entstehen leitfähige Kriechpfade.
Typische Symptome: Die Isolationswiderstandswerte erholen sich nach der Reinigung deutlich, insbesondere im Anschlussbereich.
5. Teilentladung und Verschlechterung durch Ionisierung
Spannungskonzentration: Elektrische Felder konzentrieren sich an scharfen Metallkanten oder Luftspalten und erzeugen winzige Lichtbögen (Teilentladung).
Kontinuierliche Ionisierung: Durch die Entladung erzeugtes Ozon und Stickoxide korrodieren Isoliermaterialien und bilden nach und nach karbonisierte Leiterbahnen.
Harmonische Effekte: Oberwellen höherer Ordnung im Stromnetz erhöhen die Spannungsbelastung und verschlimmern dadurch Entladungsphänomene.
Typische Symptome: Schwankungen der Isolationswiderstandswerte, begleitet von einem „zischenden“ Geräusch oder einem verbrannten Geruch; Wird häufig bei minderwertigen oder alternden Bauteilen beobachtet.
6. Materialverschlechterung oder Herstellungsfehler
Minderwertige Heizelemente: Die Verwendung von minderwertigen Glimmerplatten oder Silikonmaterialien führt zu einer schlechten Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, sodass sie anfällig für Delaminierung und Feuchtigkeitsaufnahme sind.
Unzureichende Dichtungsstruktur: Die IP-Schutzart des Steckverbinders ist unzureichend (z. B. unter IP65), sodass er das Eindringen von Feuchtigkeit nicht wirksam blockieren kann.
Ende der Nutzungsdauer: Das Isoliermaterial hat das Ende seiner erwarteten Nutzungsdauer (typischerweise 5–8 Jahre) erreicht, was zu einer natürlichen Leistungsverschlechterung führt.
Typische Symptome: Gleichzeitige Verschlechterung über mehrere Kanäle hinweg; Das Problem ist behoben, nachdem die Komponenten durch qualitativ hochwertige-Alternativen ersetzt wurden.
