Der Ausfall von Thermoelementen ist der häufigste Fehler in Heißkanalsystemen und viele Spritzgussunternehmen leiden darunter. Die meisten Ausfälle sind kein Zufall, sondern haben klare Ursachen.
Erstens ist das Eindringen von Schmelze die häufigste Ursache. Kunststoffschmelze dringt entlang der Sonde in das Innere des Thermoelements ein und verursacht Kurzschlüsse, Ablation und direkte Schäden. Zweitens führt schlechter Kontakt zu instabiler Temperatur, Drift und langsamer Reaktion. Drittens ist das Kabel bei hoher Temperatur gealtert, ausgehärtet oder ausgebrannt, was zu einem offenen Stromkreis führt. Viertens führen elektromagnetische Störungen zu Signalverzerrungen und Temperatursprüngen. Fünftens führen unsachgemäße Installation, erzwungenes Biegen und Ziehen zu einem internen Drahtbruch. Sechstens ist die Materialqualität schlecht, der Kern ist unrein und es kann nach längerem Gebrauch leicht abdriften.
Diese Probleme bestehen bei Marken wie Mold-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO und INCOE. Selbst High-End-Systeme können aufgrund unsachgemäßer Verwendung ausfallen.
Nach einem Ausfall kommt es zu kurzen Schüssen, Verbrennungen, Verformungen, ungleichmäßigem Gewicht und anderen Problemen.
Das Verständnis der Ursachen kann dabei helfen, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um die Ausfallrate zu reduzieren.
