Lange Produktionsläufe {{0}die oft Tage oder Wochen dauern- schaffen extreme Bedingungen für Thermoelemente. Viele Benutzer bemerken im Laufe der Zeit eine allmähliche Abweichung der Messwerte, selbst bei Qualitätssensoren. Was verursacht die Drift des Thermoelements bei längerem Dauerbetrieb?
Die Oxidation bei hohen Temperaturen verändert langsam die thermoelektrischen Eigenschaften von Sensorlegierungen, insbesondere bei Sensoren vom Typ K über 300 Grad.
Chemische Dämpfe aus geschmolzenem Kunststoff und Zusatzstoffen korrodieren die Sondenoberfläche und verändern die thermische Reaktion.
Durch die Infiltration und Karbonisierung von Kunststoff entsteht eine Isolierschicht auf der Sonde, die zu einer Drift der niedrigen{0}}Temperatur führt.
Die thermische Ermüdung durch ständige Zyklen schwächt die Verbindung und führt zu einer allmählichen Signaländerung.
Die Alterung der Isolierung in Hochtemperaturkabeln erhöht die elektrische Leckage und Signaldrift.
Mikro-Bewegungen aufgrund der Wärmeausdehnung verändern den Sondenkontakt im Laufe der Betriebsmonate.
Die Ansammlung von Verunreinigungen an der Sensorspitze verändert die Wärmeabsorptionseigenschaften.
Eine langfristige-Exposition gegenüber elektromagnetischen Störungen beeinträchtigt allmählich die Signalstabilität.
Regelmäßige Reinigung, Kalibrierung und die Verwendung hochtemperaturbeständiger Thermoelemente tragen dazu bei, die Drift bei längeren Läufen zu minimieren.
