Ausfälle von Thermoelementen sind eine der Hauptursachen für Ausfallzeiten von Heißkanalsystemen, und häufige Probleme haben offensichtliche Merkmale und Ursachen. Der häufigste Fehler ist ein offener Stromkreis, der hauptsächlich auf einen Bruch des internen Legierungsdrahts zurückzuführen ist, der durch Ermüdung durch Temperaturwechsel, mechanische Vibration oder unsachgemäße Installation und Biegung verursacht wird. Häufige Temperaturänderungen führen zu einer wiederholten Ausdehnung und Kontraktion des Drahtes, was schließlich zum Bruch führt, insbesondere bei Thermoelementen geringer{2}}Qualität.
Ein Kurzschluss ist ein weiteres häufiges Problem, das normalerweise durch eine Beschädigung der inneren Isolationsschicht verursacht wird. Das Eindringen von geschmolzenem Kunststoff, Feuchtigkeitserosion oder chemische Korrosion beschädigen die Magnesiumoxid-Isolierung, wodurch sich die beiden Legierungsdrähte berühren und Signalstörungen erzeugen. Auch Temperaturdrift ist weit verbreitet und resultiert aus unreinen Legierungsmaterialien, Hochtemperaturalterung oder Langzeitgebrauch, was zu ungenauen Temperaturmessungen führt und die Formqualität beeinträchtigt.
Mechanische Beschädigungen wie zerquetschte Sonden, verschlissene Kabel oder lose Anschlüsse führen zu zeitweiligen Signalunterbrechungen und instabilen Temperaturen. Darüber hinaus verzerren elektromagnetische Störungen durch ungeschirmte Kabel oder unangemessene Verkabelung das Thermoelementsignal, was zu Temperaturschwankungen führt. Viele Probleme können durch die Auswahl qualitativ hochwertiger Produkte, eine standardisierte Installation und regelmäßige Wartung vermieden werden. Das Verständnis dieser häufigen Probleme hilft Benutzern, Fehler schnell zu diagnostizieren und Produktionsausfälle zu reduzieren.
