Thermoelement-Verlängerungsdrähte, die in Hochtemperaturzonen der Form verlegt werden, basieren auf Glasfaser- oder PTFE-Isolierschichten, um positive und negative Legierungsdrähte und Metallformplatten zu isolieren. Langfristige kontinuierliche Einwirkung von Strahlungswärme über 300 Grad führt zu einer irreversiblen Alterung der Isoliermaterialien und zur Bildung versteckter Kurzschlüsse und Signaldriftfehler, die die Stabilität der Heißkanaltemperaturregelung erheblich beeinträchtigen. In diesem Artikel werden Alterungsmechanismen, Fehlererscheinungen und vollständige Schutzpläne für die Isolationsschichten von Verlängerungskabeln erläutert.
Zwei gängige Isoliermaterialien haben unterschiedliche Alterungsgrenzen bei hohen Temperaturen. Die geflochtene Glasfaserisolierung ist das am häufigsten verwendete kostengünstige Material mit einer langfristig stabilen Arbeitstemperaturgrenze von 420 Grad. Wenn die Umgebungstemperatur über einen längeren Zeitraum 450 Grad überschreitet, wird die Glasfaser allmählich spröde, pulverisiert und löst sich Schicht für Schicht ab, wodurch die Isolationsleistung verloren geht. PTFE-isolierte Drähte haben eine bessere Ausgasungs- und Korrosionsschutzleistung sowie eine kontinuierliche Temperaturbeständigkeit von bis zu 380 Grad; Bei Verwendung in der Nähe von Ultrahochtemperatur-PEEK-Heißkanälen über 400 Grad wird die PTFE-Schicht weicher, verformt sich und erzeugt organische flüchtige Substanzen, was zu einer Verschmutzung der Reinraumformen führt und den Isolationswiderstand stark verringert.
Fortschreitender Alterungsprozess der Isolationsschichten. In der frühen Alterungsphase verliert das Isolationsmaterial durch langfristiges Backen bei hohen Temperaturen langsam an Zähigkeit, es treten Mikrorisse an der Oberfläche auf und der Isolationswiderstand nimmt leicht ab, ohne dass es zu offensichtlichen Produktionsanomalien kommt. Beim Eintritt in die mittlere Alterungsphase dehnen sich Mikrorisse aus, Schimmelwasserdampf und korrosive flüchtige Kunststoffbestandteile dringen in den Drahtkern ein, Legierungsdrähte oxidieren und die Temperaturwerte beginnen mit der täglichen Produktionszeit langsam zu schwanken. In der späten Alterungsphase pulverisiert sich die Isolierschicht und fällt vollständig ab, positive und negative Legierungsdrähte berühren sich oder berühren die Stahlplatte der Form, was zu kontinuierlichen Kurzschlussfehlern, unkontrollierbarer Vollleistung des Heizgeräts und Defekten bei der Massenverbrennung des Materials führt.
Typische -Vor-Ort-Phänomene eines Isolationsalterungsversagens. Der Temperaturwert der entsprechenden Zone springt zufällig, wenn die Form länger als eine Stunde erhitzt wird; Nach dem Herunterfahren und Abkühlen der Form über Nacht normalisiert sich der Temperaturwert nach Wiederbeginn des Erhitzens vorübergehend wieder, und die Störung tritt nach längerer Zeit konstanter Temperatur wieder auf. Der Megaohmmeter-Test zeigt, dass der Isolationswiderstand des Verlängerungskabels nach dem Erhitzen unter 50 MΩ sinkt, während sich der Widerstand bei Raumtemperatur wieder normalisiert. Diese periodischen abnormalen Schwankungen sind typische Anzeichen für die Alterung der Drahtisolierung bei hohen Temperaturen und werden vom Wartungspersonal leicht als Beschädigung der Thermoelementsonde missverstanden.
Gezielte Anti--Schutzkonfiguration für Verlängerungskabel. Bei Verteilern und Düsen, die über 360 Grad betrieben werden, wickeln Sie Verlängerungsdrähte mit doppelschichtigen, verdickten Glasfaser-Wärmeisolationshülsen ein, um die direkte Strahlungswärme von den Metalloberflächen des Heißkanals zu isolieren und so die tatsächliche Umgebungstemperatur der Isolierschicht um mehr als 80 Grad zu senken. Vermeiden Sie es, die Drähte fest an der Außenwand des Verteilers zu befestigen; Halten Sie einen gewissen Abstand zwischen dem Kabelbaum und dem Heißkanal frei, um eine Luftschicht zur Wärmeableitung zu bilden. Für PEEK- und PPS-Ultrahochtemperatur-Verkabelungen bevorzugen Sie verdickte Hochtemperatur-Glasfaser-isolierte Verlängerungsdrähte anstelle von PTFE-Drähten, um Erweichungsalterung vorzubeugen. Wählen Sie für Produktionslinien für korrosive Kunststoffe Isoliermaterialien mit antiflüchtigen Füllstoffen aus, um die Alterung durch chemische Erosion zu verlangsamen.
Regelmäßige Inspektions- und Austauschzyklusstandards. Führen Sie vierteljährlich eine Prüfung des Isolationswiderstands aller Verlängerungskabel durch. Wenn der Isolationswert im Heizzustand unter 80 MΩ fällt, tauschen Sie das gesamte Kabelbündel im Voraus aus, um Kurzschlussfehler im Spätstadium zu vermeiden. Formen, die 24-Stunden lang ununterbrochen bei hohen-Temperaturen produziert werden, ersetzen alle 10 Monate alle internen Verlängerungskabel; Einschichtige intermittierende Produktionsformen implementieren den jährlichen Austausch der Drahtchargen. Informieren Sie bei der Anpassung neuer Verlängerungskabel die Lieferanten über die maximale Umgebungstemperatur in der Nähe der Verdrahtungsposition, um passende Isoliermaterialien und doppelschichtige Schutzstrukturen auszuwählen, was die Alterungsgeschwindigkeit der Isolierung grundlegend verlangsamt und die Lebensdauer von Thermoelement-Verkabelungssystemen verlängert.
