Mineralisolierte Thermoelement-Metallmäntel haben feste mechanische Ermüdungsgrenzen, und übermäßiges Biegen, wiederholtes Falten oder scharfe rechtwinklige Verformungen während der Montage und Wartung der Form führen zu versteckten inneren Schäden, die anhand des Erscheinungsbilds nicht erkennbar sind. Die meisten zeitweise auftretenden TC-Alarme wegen offener Schaltkreise und allmählicher Temperaturdrift sind auf eine unsachgemäße Biegung der Ummantelung zurückzuführen, die zu ungeplanten Abschaltungen und großen Ausschussverlusten in Spritzgießwerkstätten führt.
Der zentrale interne Schadensmechanismus liegt in der Metallermüdung von Legierungsdrähten. Die Drähte aus thermoelektrischer K/J-Legierung im Inneren der Hülle sind dünn und spröde. Wenn der Biegeradius kleiner als das Fünffache des Außendurchmessers des Mantels ist, übersteigt die Zugspannung des äußeren Legierungsdrahts seine Elastizitätsgrenze, wodurch Mikrorisse entstehen, die den Draht zunächst nicht vollständig brechen. Nach Tausenden von Kalt-{5}}Warmzyklen und Formvibrationen dehnen sich die winzigen Risse zu vollständigen Brüchen aus und lösen zeitweise Alarme wegen offener-Kreise aus, die nur bei Vibrationsbedingungen hoher{7}}Temperatur auftreten, was die Fehlersuche äußerst schwierig macht.
Zu den Sekundärschäden zählen Risse in der Isolierschicht. Hochreines Magnesiumoxid-Isolierpulver füllt den Mantelspalt. Durch scharfes Biegen wird die Isolierschicht verdichtet und reißt, wodurch leitende Lücken zwischen positiven und negativen Legierungsdrähten oder zwischen Drähten und der Metallummantelung entstehen. Bei hoher Werkzeugtemperatur sinkt der Isolationswiderstand schnell, was zu einem Signalkurzschluss, einer chaotischen Temperaturanzeige und einer unkontrollierten Erwärmung der Heißkanalzonen führt.
Produktionsanomalien, die durch verbogene Thermoelemente verursacht werden, weisen offensichtliche Merkmale auf. Zeitweiliger Temperatursprung, der nach dem Abkühlen der Form verschwindet; gelegentliche TC OPEN-Alarme, die nach dem Abgreifen des Kabelbaums wiederhergestellt werden; Langsamer Temperaturanstieg und ungenaue Messwerte nach langer kontinuierlicher Produktion. Wartungspersonal tauscht Regler oder Heizschlangen häufig blind aus, ohne die Biegepositionen der Drähte zu überprüfen, wodurch Wartungszeit und Ersatzteilkosten verschwendet werden.
Zur Vermeidung von Ermüdungsschäden werden Standardspezifikationen für Biegevorgänge formuliert. Alle vorgefertigten Bögen wie 90-Grad- und 45-Grad-Bögen müssen im Werk verarbeitet werden und dürfen nicht manuell vor Ort bearbeitet werden. Bei geraden Sonden, deren Layout angepasst werden muss, muss der minimale Biegeradius der Regel des 5-fachen Manteldurchmessers entsprechen und eine langsame Bogenbiegung ohne scharfe Ecken ermöglichen. Die gleiche Hüllenposition kann bei der Demontage und Wartung nicht mehr als zweimal gefaltet werden; Wenn wiederholtes Biegen unvermeidbar ist, reservieren Sie zusätzliche Drahtlänge, um die Biegeposition jedes Mal zu ändern.
Bei Thermoelementen, die stark verbogen wurden, wird empfohlen, sie bei der vierteljährlichen Wartung auszutauschen, auch wenn die Durchgangsprüfung normal ausfällt. Verborgene Mikro-brüche werden in der Massenproduktion unweigerlich ausfallen, und ein frühzeitiger Austausch eliminiert versteckte Gefahren eines ungeplanten Formenstillstands.
