Basierend auf Ihrem bisherigen Schwerpunkt auf Hochtemperaturabdichtungen und der Kontrolle von Schadstoffen bei niedrigen{{1}flüchtigen Stoffen in Heißkanalsystemen beziehen sich Störungen durch die Nähe von Kühlkanälen auf eine Reihe von Kühlanomalien, die durch unsachgemäße Kanalanordnung verursacht werden. Die wichtigsten Punkte sind wie folgt:
1. Kerninterferenzmanifestationen
Enger Kanalabstand: Wenn der Abstand zwischen zwei Kühlkanälen weniger als 3 d beträgt, kommt es zu einer gegenseitigen Beeinträchtigung der Wasserströme, was zu turbulenten Kühlwasserströmen und der Unfähigkeit zur Bildung stabiler Turbulenzen führt, was die Effizienz des Wärmeaustauschs erheblich verringert.
Kanäle zu nah an der Kavität: Ein Abstand von weniger als 10 mm führt leicht zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung auf der Formoberfläche, was zu einer lokal auftretenden plötzlichen Abkühlung führt, die zu Verwerfungen und Verformungen des Kunststoffteils führt und auch zu lokal auftretenden Spannungsrissen im Formkern führen kann.
Falsche Anordnung benachbarter Heißkanalbereiche: Wenn sich Kühlkanäle zu nahe an den Heizelementen im Heißkanalsystem befinden, wird übermäßige Wärme abgeführt, wodurch die Temperaturgleichmäßigkeit des Heißkanalsystems gestört wird und eine örtliche Verfestigung und Verstopfung des Kunststoffmaterials verursacht wird.
2. Standardisierte Vermeidungsanforderungen Gemäß den Designstandards für Formwasserkanäle sollte der Abstand zwischen Kühlkanälen zwischen 3d und 5d kontrolliert werden, der Abstand vom Rand des Kanals zum Produkt sollte bei 10 bis 20 mm gehalten werden und der Abstand zwischen benachbarten Düsenwasserkanälen sollte mindestens 25 mm betragen, um benachbarte Störungen zu vermeiden und gleichzeitig die unabhängige und stabile Temperatur des Heißkanals und des Kühlsystems sicherzustellen.
