Überhitzungsdefekte: Ein Kurzschluss oder Signalverlust im Thermoelement führt dazu, dass der Temperaturregler überhitzt und die voreingestellte Temperatur überschreitet. Wenn geschmolzener Kunststoff einer heißen Umgebung ausgesetzt wird, kommt es zu einer thermischen Zersetzung und Karbonisierung, wodurch schwarze Flecken, Vergilbungen und brennende Narben auf der Produktoberfläche zurückbleiben. Unter schwierigen Umständen können Blasen und Silberstreifen im Inneren des Produkts entstehen, die es unbrauchbar machen.
Überhitzung führt außerdem zu einer übermäßigen Fließfähigkeit der Schmelze, was zu starken Graten und Überläufen beim Spritzgießen führt. Die Maßhaltigkeit des Produkts gerät völlig außer Kontrolle und an der Trennfläche der Form sammelt sich zusätzlicher Kleber an, was die Nachbearbeitungs- und Polierkosten erhöht.
Defekte bei niedriger Temperatur: Ein offener Stromkreis oder eine Erdung des Thermoelements führen dazu, dass die aufgezeichnete Temperatur deutlich niedriger ist als die tatsächliche Temperatur. Der Temperaturregler schaltet die Heizung ab und die tatsächliche Temperatur des Heißkanals liegt deutlich unter den Prozessanforderungen. Die Fließfähigkeit der Schmelze nimmt dramatisch ab, was zu unzureichendem Material, kurzen Schüssen, unvollständiger Füllung und Füllung des Formhohlraums führt.
Bei niedrigen Temperaturen nimmt die Schmelzschmelzleistung dramatisch ab, was zu sichtbaren Bindenähten, unzureichender Festigkeit und einer hohen Anfälligkeit für Risse an Spannungsstellen führt, sodass die mechanischen Leistungsanforderungen von Strukturbauteilen überhaupt nicht erfüllt werden.
Niedrige Temperaturfehler: Temperaturschwankungsfehler: Schlechter Thermoelementkontakt führt zu unregelmäßigen und starken Temperaturschwankungen, was zu erheblichen Schwankungen der Formtemperatur bei verschiedenen Warenchargen innerhalb desselben Formhohlraums führt. Dies führt zu erheblichen Farb- und Maßabweichungen, die die Einheitlichkeit der Chargen erheblich beeinträchtigen und die Toleranzanforderungen des Präzisionsspritzgusses nicht erfüllen.
Starke Temperaturänderungen führen zu einer thermischen Scherinstabilität der Schmelze, die zu einer ungleichmäßigen inneren Spannungsverteilung im Produkt führt. Dies führt nach dem Formen zu starken Verwerfungen und Verformungen, zur Überschreitung wesentlicher Maßtoleranzen wie Ebenheit und Koaxialität und zur Nichterfüllung der Montageanforderungen.
Diese Qualitätsmängel sind eine häufige Folge von Thermoelementausfällen in Husky-Heißkanalsystemen. Die fehlerhaften Thermoelemente können durch die Untersuchung der fehlerhaften Eigenschaften des Produkts umgehend identifiziert werden.
