Gestapelte mehrschichtige Heißkanalverteiler werden häufig in Formen mit mehreren Kavitäten mit hoher -Dichte für elektronische Steckverbinder und Kosmetikverpackungen eingesetzt, bei denen sich obere und untere Verteilerplatten eng überlappen und schmale Zwischenräume zwischen den Schichten bestehen, sodass gerade Standard-Thermoelemente nicht normal installiert werden können und maßgeschneiderte gebogene, ultradünne und zwischenschichtig eingebettete spezielle Thermoelementlösungen erforderlich sind. Die Hauptschwierigkeit der Struktur von gestapelten Verteilern ist der begrenzte vertikale Raum zwischen den Schichten, im Allgemeinen ist zwischen oberen und unteren Verteilerplatten nur ein Spalt von 3–6 mm vorgesehen, während herkömmliche Ringscheiben und gerade Federsonden eine Gesamtdicke von mehr als 7 mm aufweisen, was zu Extrusionsverformungen beim Spannen der Form und zu thermischer Ausdehnung führt.
Um 90-Grad L- gebogene Thermoelemente werden zum gängigsten passenden Produkt für gestapelte Verteiler mit zwei -Schichten. Der Sensorkopf ist horizontal in das Messloch der Verteileroberfläche eingebettet, und der Drahtabschnitt biegt sich vertikal, um durch den Zwischenschichtspalt zu verlaufen, wodurch eine vertikale Dickenbesetzung vermieden wird. Der Biegeübergangsabschnitt verwendet eine Bogenbearbeitung mit großem -Radius über 4 mm, um interne Mikrorisse des Legierungsdrahts durch wiederholte Wärmeausdehnungsextrusion zu verhindern. Die Wandstärke der Ummantelung ist auf 0,6 mm ultradünnen, nahtlosen Edelstahl ausgelegt, um schmale Zwischenschichtspalten ohne Plattenextrusionsdruckschäden zu überbrücken. Für gestapelte Verteiler mit drei --Schichten und kleinerem Abstand zwischen den Schichten werden doppelt gebogene Thermoelemente vom Typ Z- so angepasst, dass sie mehrere Drahtkanäle zwischen den Schichten kreuzen, ohne benachbarte Sonden zu überlappen.
Ultra-flache Thermoelemente mit dünnen Knöpfen werden ausschließlich für Verteiler mit Zwischenschichtabständen von weniger als 4 mm verwendet. Der Sensorkopf eliminiert hervorstehende Federstrukturen und verfügt über ein flaches, kreisförmiges, dünnes Plattendesign mit einer Gesamtdicke von nur 1,2 mm, das mit dünnen, flachen Miniaturschrauben befestigt wird, um die vertikale Beanspruchung zu reduzieren. Zwischen der flachen Messfläche und dem Messstutzen des Verteilers ist wärmeleitendes Hochtemperaturfett eingefüllt, um den Mangel an Federkompression auszugleichen und eine stabile Wärmeübertragung ohne Abweichung der Luftspalttemperatur sicherzustellen. Das passende Verlängerungskabel verfügt über ultrafeine abgeschirmte 0,15-mm-Drähte, die frei durch schmale Zwischenschichtlücken gebogen werden können, ohne dass interne Leiter beschädigt werden.
Zwischenschichtig eingebettete Tiefloch-Thermoelemente lösen die Temperaturmessanforderungen für die mittlere Verteilerschicht von dreischichtigen gestapelten Strukturen. In der mittleren Verteilerplatte sind horizontale horizontale Messlöcher eingearbeitet, und kurze horizontale gerade Sonden werden von der Seitenwand des Verteilers eingeführt, um ein vertikales Eindringen durch die oberen und unteren Platten zu vermeiden. Die Sondenlänge wird genau an die Dicke der Verteilerplatte angepasst, wobei die Messverbindung genau auf den zentralen Schmelzeflusskanal ausgerichtet ist, um die tatsächliche interne Schmelzetemperatur zu erfassen, anstatt nur Oberflächenwärmeverlustdaten wie oberflächenmontierte flache Sonden zu messen.
Das Design des Verkabelungsschutzes ist ein weiteres wichtiges unterstützendes Schema für gestapelte Thermoelemente. Die Zwischenschicht-Drahtkanäle sind vollständig poliert, um scharfe Grate zu entfernen, die dünne Mantelwände zerkratzen, und weiche Hochtemperatur-Kabelbinder fixieren Kabelbäume, um Reibungsabrieb zwischen überlappenden Verteilerplatten während der Wärmeausdehnung zu vermeiden. Unabhängige Trenndrahtnuten trennen die Thermoelementkabel jeder Schicht, um Übersprechen zwischen den Schichten zu verhindern. Bei der Demontage gestapelter Verteiler für Wartungszwecke müssen Techniker die Form zunächst vollständig abkühlen, um die durch Wärmeausdehnung verursachte Extrusionskraft zu eliminieren, und gebogene Sonden entlang der Biegerichtung herausziehen, um ein Abreißen interner Drähte zu vermeiden.
Obwohl maßgeschneiderte gebogene und ultradünne Thermoelemente für gestapelte Verteiler höhere Verarbeitungskosten und längere Lieferzyklen als Standardsonden verursachen, durchbrechen sie die Platzbeschränkungen mehrschichtiger, überlappender Strukturen, ermöglichen eine genaue Temperaturüberwachung der gesamten Schicht gestapelter Heißkanalsysteme und verhindern wirksam eine unausgeglichene Schmelzefüllung zwischen oberen und unteren Formhohlräumen, die durch eine unvollständige Abdeckung der Temperaturmessung verursacht wird.
