Das Spritzgießen von abrasiv modifizierten Kunststoffen wie Glasfasern, Talkumpuder und mineralgefüllten Materialien war schon immer die härteste Arbeitsbedingung für Heißkanal-Thermoelemente, was die normale Lebensdauer gewöhnlicher Thermoelemente stark auf weniger als die Hälfte des Standardzyklus verkürzen kann. Der Kernschaden entsteht durch physikalischen Abrieb und chemische Doppelerosion.
Im Hochgeschwindigkeitszustand innerhalb des Heißkanal-Strömungskanals prallt eine große Anzahl harter körniger Füllstoffe kontinuierlich auf den freiliegenden Teil der Thermoelementsonden und reibt diesen. Langfristige, ununterbrochene physikalische Reinigung führt nach und nach zur Abnutzung der glatten Schutzschicht auf der Sondenoberfläche und zu einem weiteren Verschleiß des Metallsubstrats, was zu einer Verdünnung des Sensorkopfs, einer Verformung des Erscheinungsbilds und einer Verschlechterung der Sensorgenauigkeit führt. Starker Abrieb führt direkt zu lokalen Schäden und einem vorzeitigen Verschrotten der Thermoelemente.
Im Hinblick auf chemische Korrosion zersetzen sich verschiedene Additive, Verträglichkeitsvermittler und Flammschutzmittel, die in gefüllten Kunststoffen enthalten sind, und setzen bei hohen Temperaturen alkalische, saure und andere korrosive flüchtige Gase frei. Diese schädlichen Gase dringen in den Spalt von Thermoelement-Schutzhüllen ein, erodieren interne thermoelektrische Kerndrähte und hochtemperaturisolierende Füllstoffe, beschleunigen die interne Oxidationsalterung und verursachen leicht zeitweilige Signalausfälle und Unterbrechungsfehler.
Darüber hinaus erfordern gefüllte Kunststoffe im Allgemeinen eine höhere Formtemperatur und eine längere Materialverweilzeit, was die kontinuierliche Hochtemperaturbelastung von Thermoelementen erhöht und die thermische Ermüdungsdämpfung interner Materialien beschleunigt. Mittlerweile kommt es bei gefüllten Materialien eher zu Kohlenstoffablagerungen, die an der Sondenoberfläche haften und Wärmeisolationsschichten bilden, was zu langfristigen Abweichungen bei der Temperaturmessung und einer erhöhten zusätzlichen Arbeitsbelastung der Sensorelemente führt.
Die effektivste Lösung besteht darin, auf gewöhnliche Standard-Thermoelemente vollständig zu verzichten und stattdessen spezielle verschleißfeste und korrosionsbeständige Thermoelemente zu verwenden, die speziell auf gefüllte Kunststoffe zugeschnitten sind. Solche Produkte verwenden verdickte Legierungssonden und eine härtende Oberflächenbehandlungstechnologie mit starker Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Optimieren Sie gleichzeitig die Produktionsparameter richtig, um die Verweilzeit des Materials zu verkürzen, reinigen Sie regelmäßig Durchflusskanäle und Sonden und verlangsamen Sie effektiv die Alterungsgeschwindigkeit von Thermoelementen in rauen, abrasiven Formumgebungen.
