Einfallstellen entstehen, wenn das Material ungleichmäßig abkühlt und schrumpft, oft aufgrund ungleichmäßiger Temperatur oder unzureichender Packung. Die Temperatur spielt eine Schlüsselrolle bei der Steuerung des Schmelzflusses und des Packungsverhaltens, weshalb Thermoelemente für die Beseitigung von Einfallstellen von entscheidender Bedeutung sind. Wenn die Düsentemperatur zu niedrig ist, erhöht sich die Viskosität der Schmelze, wodurch der Packungsdruck abnimmt und es zu Senken kommt. Bei einem zu hohen Wert kühlt das Material langsamer ab, was zu einer unterschiedlichen Schrumpfung führt.
Thermoelemente halten präzise Anguss- und Düsentemperaturen aufrecht, um einen optimalen Schmelzfluss und eine optimale Packung zu gewährleisten. Eine konstante Temperatur in allen Kavitäten gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung und Schrumpfung und verhindert Einfallstellen in Formen mit mehreren Kavitäten. Bei Teilen mit dickem Querschnitt trägt eine stabile Temperaturregelung dazu bei, während der Haltephase einen ausreichenden Druck aufrechtzuerhalten.
In Nadelverschlusssystemen sorgen Thermoelemente dafür, dass der Anschnittbereich nicht vorzeitig abkühlt, was den Materialfluss blockieren und zu Senken führen würde. Schnell reagierende Sensoren ermöglichen sofortige Anpassungen, wenn während der Produktion Temperaturschwankungen auftreten. Durch die Aufrechterhaltung einer strengen thermischen Kontrolle verbessern Thermoelemente direkt die Oberflächenqualität und reduzieren kosmetische Defekte.
