Der Kern der Verbesserung der Genauigkeit der Vergleichsstellenkompensation in Heißkanalsystemen liegt in der Optimierung der Temperaturmessung und des Kompensationsmechanismus, um den Fehler innerhalb von ±0,5 Grad zu kontrollieren. Systematische Verbesserungslösungen sind:
1. Setzen Sie hochpräzise Kaltstellenkompensationstechnologie ein
Kompensation auf Hardwareebene: Die Verwendung einer Eisflasche oder eines Bades mit konstanter Temperatur als Vergleichsstelle liefert eine stabile 0-Grad-Basislinie, die für die Laborkalibrierung geeignet ist, mit einer Genauigkeit von ±0,5 Grad.
Automatische Kompensation intelligenter Instrumente: Wenn Sie ein Messgerät auswählen, das die automatische interne Vergleichsstellenkompensation unterstützt (z. B. das ConST326), wird die Vergleichsstellentemperatur in Echtzeit über einen eingebauten-hochpräzisen-Sensor überwacht und der Messwert automatisch basierend auf dem Thermoelementtyp korrigiert.
Externe Platin-Widerstandskompensation: Durch den Anschluss eines hochpräzisen Widerstandssensors wie eines PT100 an die Vergleichsstelle des Thermoelements wird die Temperatur der Vergleichsstelle direkt gemessen und so eine durch die Wärmeleitung des Bleis verursachte Verzerrung vermieden.
Empfohlene Kombination: Externer intelligenter PT100 +-Temperaturregler, der eine dynamische Kompensation innerhalb von ±0,5 Grad erreicht.
2. Optimieren Sie das Sensorlayout und die Signalübertragung
Zusammenarbeit bei der Mehrpunkt-Temperaturmessung: Platzieren Sie mehrere Thermoelemente an wichtigen Knoten des Heißkanalsystems (z. B. Hauptkanäle, Zweigkanäle und in der Nähe des Angusses) und kombinieren Sie sie mit KI-Algorithmen zur Datenfusion und Abweichungskorrektur.
Abschirmung und Isolierung: Verwenden Sie abgeschirmte Ausgleichsdrähte, um eine parallele Verlegung mit Stromkabeln zu vermeiden und so die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen auf schwache Millivolt-Signale zu verringern.
Verkürzte Kabellänge: Kontrollieren Sie die Länge der Ausgleichskabel auf 50 Meter genau, um eine Signaldämpfung zu verhindern. Wenn die Entfernung zu groß ist, wird empfohlen, einen Temperatursender zu verwenden, um das Millivolt-Signal zur Übertragung in ein 4–20-mA-Standardsignal umzuwandeln.
3. Systematische Kalibrierung und Wartung
Regelmäßige Kalibrierung: Führen Sie alle 3–6 Monate eine umfassende Kalibrierung von Thermoelementen, Ausgleichsdrähten und Temperaturkontrollmodulen durch, um Drift durch Langzeitgebrauch zu verhindern.
Kontrolle der Kaltstellenumgebung: Platzieren Sie den Kaltstellenbereich in einer trockenen und vibrationsfreien Umgebung mit konstanter Temperatur, um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die durch ungleichmäßige Luftkonvektion oder Selbsterwärmung der Leiterplatte verursacht werden.
Garantie für die Verbindungszuverlässigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Thermoelement und die Ausgleichsdrähte korrekt angeschlossen sind (rot bedeutet positiv). Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen wasserdicht und vor Oxidation geschützt sind, um zu verhindern, dass bei schlechtem Kontakt zusätzliches thermoelektrisches Potenzial entsteht.
Praxistipp: In Wuhan, wo die Temperaturen und die Luftfeuchtigkeit hoch sind, wird empfohlen, die Terminals monatlich auf Feuchtigkeit und Oxidation zu überprüfen. Installieren Sie bei Bedarf eine feuchtigkeitsdichte -Box.
