Der Schlüssel zur Verbesserung der Reinheit von aufbereitetem Magnesiumoxid liegt in der Verwendung hochreiner Rohstoffe (größer oder gleich 99,9 %), dem Sintern unter Stickstoffschutz während des gesamten Prozesses und der Prüfung und Verifizierung durch eine CNAS-zertifizierte Organisation. Kontaminationen oder Prozessstörungen wirken sich in jedem Stadium direkt auf die Endreinheit aus.
1. Strenge Kontrolle der Rohstoffreinheit (Quellengarantie)
Verwenden Sie hochreines Magnesiumoxidpulver: Muss eine Reinheit von mindestens 99,9 % haben, wobei die wichtigsten Verunreinigungen streng begrenzt sind:
Fe₂O₃ Weniger als oder gleich 0,05 %
CaO Weniger als oder gleich 0,2 %
Cl⁻ Kleiner oder gleich 0,02 %
SO₄²⁻ Weniger als oder gleich 0,1 %
Empfohlene Lieferanten:
Liaoning Jiashun-Technologie (liefert 99,95 % hoch-reines Magnesiumoxid)
Dashiqiao Meier Magnesiumprodukte (entspricht der Norm HG/T 3928-2012)
Chargeninformationen müssen gescannt und zurückverfolgt werden, bevor Rohstoffe in das Lager gelangen, um die Vermischung von Pulvern mit geringer-Reinheit oder feuchten Pulvern zu verhindern.
2. Optimierung der Maßnahmen zur Verhinderung von Kontaminationen im Nacharbeitsprozess (Prozesskontrolle)
Schrittkontrollpunkte
Umgebungskontrolle: In einem Reinraum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von höchstens 30 % betreiben, um Feuchtigkeitsaufnahme und Staubkontamination zu verhindern.
Reinigung der Ausrüstung: Spülen Sie die Füll- und Sinterausrüstung vor jedem Gebrauch mit hochreinem Stickstoff.
Schutzatmosphäre: Sorgen Sie während des gesamten Sinterprozesses für eine hochreine Stickstoffatmosphäre (größer oder gleich 99,99 %). Sauerstoffgehalt < 100 ppm.
Pulvertransfer: Der Betrieb in offenen-Umgebungen ist strengstens untersagt, um eine Kontamination durch Luftfeuchtigkeit und Partikel zu vermeiden.
Der Stickstoffschutz ist entscheidend, um Oxidations- und Karbonisierungsreaktionen zu verhindern; Der Sauerstoffgehalt muss in Echtzeit überwacht werden.
3. CNAS-Tests und -Verifizierung durch Dritte-(Ergebnisbestätigung): Nach der Überarbeitung müssen die Proben an eine CNAS-akkreditierte Drittorganisation-zur Durchführung von Tests gesendet werden, um die Unparteilichkeit und Rückverfolgbarkeit der Daten sicherzustellen.
Empfohlene Prüfinstitute:
Zhongxi Testing (Unterstützt 22+ Verunreinigungstests, landesweite Probeneinreichung)
Wuhan Kehai Inspection Co., Ltd. (Lokaler Service, schnelle Berichterstellung)
Guangfen Testing & Certification Co., Ltd. (Niederlassung Wuhan) (Schwerpunkt auf hochreiner Materialanalyse)
Erforderliche Testgegenstände:
MgO-Gehalt größer oder gleich 95 %
Aktives Magnesiumoxid größer oder gleich 60 %
In Salzsäure unlösliche Bestandteile Weniger als oder gleich 0,5 %
Glühverlust Weniger als oder gleich 5 % Prüfberichte müssen das CMA/CNAS-Zeichen als Rechtsgrundlage für die Qualitätsfreigabe tragen.
4. Erstellen Sie eine Datei zur vollständigen-Prozessrückverfolgbarkeit
Jede Charge zurückgegebener Werkstücke verfügt über eine eindeutig codierte Datei, die mit Folgendem verknüpft ist:
Rohstoffcharge
Sintertemperaturkurve
Atmosphärenrekord
Testbericht
Dadurch wird ein geschlossenes{0}Loop-Management des gesamten Lebenszyklus vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erreicht, was die Rückverfolgbarkeit von Problemen und die kontinuierliche Verbesserung erleichtert.
