Die manuelle Kalibrierung eines Vergleichsstellenkompensationsmoduls erfordert einen Vergleich mit einer Referenztemperaturquelle, eine Parameterkorrektur und eine Mehrpunktüberprüfung, um sicherzustellen, dass der Temperaturmessfehler innerhalb von ±1 Grad liegt. Die spezifischen Betriebsschritte sind wie folgt:
1. Bereiten Sie die Kalibrierungsumgebung und die Tools vor
Referenzausrüstung: Verwenden Sie eine Hochpräzisionsquelle mit konstanter Temperatur, z. B. ein Eispunktbad (0 Grad), ein Ölbad mit konstanter Temperatur (25 Grad/100 Grad/300 Grad) oder eine Temperaturfeldquelle FLUKE 71830;
Standardsensor: Verwenden Sie als Referenz ein PT100-Platin-Widerstandsthermometer oder ein kalibriertes Standard-Thermoelement;
Messgeräte: Digitalmultimeter, Datenerfassungskarte oder intelligenter Kalibrator (wie ConST326);
Umgebungsanforderungen: Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störungen, Vibrationen und Luftkonvektion. In Wuhan wird empfohlen, in einem klimatisierten Raum zu arbeiten, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen und Feuchtigkeit die Stabilität der Verkabelung beeinträchtigen.
Tipp: Mischen Sie bei der Zubereitung des Eispunktbades gründlich reines Wasser und zerstoßenes Eis und lassen Sie es 10 Minuten lang stehen, um sicherzustellen, dass die Temperatur gleichmäßig stabil bei 0 Grad liegt.
2. Führen Sie eine Mehrpunktkalibrierung durch. Wählen Sie mindestens drei repräsentative Temperaturpunkte für die Kalibrierung aus. Empfohlen: 0 Grad (Gefrierpunktbad), 100 Grad (kochendes Wasser oder Ölbad), 300 Grad (Hochtemperatur-Ölbad).
Schritte und Anweisungen
① Platzieren Sie die heißen Enden nebeneinander. Stellen Sie sicher, dass das zu kalibrierende Thermoelement und die Standard-PT100-Sonde in engem Kontakt stehen und in derselben Temperaturmesszone platziert sind, um eine Temperaturkonsistenz sicherzustellen.
② Stabilisieren Sie den Messwert. Halten Sie jeden Temperaturpunkt mindestens 10 Minuten lang, bis sich der Anzeigewert des Moduls stabilisiert, und notieren Sie dann den Messwert.
③ Vergleichen Sie die Daten. Vergleichen Sie den Modulwert TMessmit dem Standardwert Tref, und berechnen Sie die Abweichung ΔT=TMess − Tref
④ Parameterkorrektur. Rufen Sie die Moduleinstellungsoberfläche auf und geben Sie den Offset für die Nullpunkt- oder Neigungskompensation ein (z. B. -1,2 Grad für die +1.2 Gradkorrektur).
Beispiel: Wenn das Modul bei 100,0 Grad 102,5 Grad anzeigt, muss in der Software ein Kompensationswert von -2,5 Grad eingestellt werden, um nachfolgende Messwerte wieder auf die tatsächliche Temperatur zu bringen.
3. Überprüfen Sie den Kompensationseffekt und die Systemkonsistenz
Mehrkanalverifizierung: Testen Sie alle Kanäle bei der gleichen Temperatur und stellen Sie sicher, dass es Unterschiede bei den Messwerten gibt<0.8°C;
Kaltstellen-Störungstest: Erhitzen Sie das Modulgehäuse von Hand oder kühlen Sie es mit einem Ventilator ab und beobachten Sie, ob das Kompensationssystem schnell reagiert.
Langfristiger Betriebstest: 8 Stunden lang kontinuierlich unter konstanten Temperaturbedingungen überwachen, um sicherzustellen, dass keine Abweichungen oder Sprünge auftreten.
Empfohlen wird der intelligente Kalibrator ConST326, der die automatische Aufzeichnung von Mehrpunktdaten und die Erstellung von Kalibrierungsberichten unterstützt und so die Effizienz verbessert.
4. Aufzeichnungs- und Wartungsempfehlungen
Speichern Sie die Originaldaten, Korrekturparameter und Bedienerinformationen für jede Kalibrierung.
Es wird empfohlen, die manuelle Kalibrierung alle 3–6 Monate und bei hochpräzisen Produktionsszenarien alle 3 Monate zu wiederholen.
