Signaldämpfung in Heißkanalsensoren kann zu Abweichungen bei der Temperaturmessung, instabilen Messwerten und Fehlfunktionen des Steuerungssystems führen. Spezifische Symptome sind:
1. Ungenaue Temperaturanzeige
Die angezeigte Temperatur weicht von der tatsächlichen Temperatur ab: Aufgrund einer Signaldämpfung während der Übertragung durch Widerstandsspannungsabfall oder Störungen ist das von der SPS oder dem Temperaturregler empfangene Signal schwächer als der Sensorausgang, was zu einer zu niedrigen oder zu hohen angezeigten Temperatur führt.
Fehler bei der Vergleichsstellenkompensation: Wenn bei der Verwendung von Thermoelementen das Signal der Kompensationsleitung schwächer wird, wird die Temperatur der Vergleichsstelle nicht korrekt kompensiert, was zu einer systemischen Abweichung im gesamten Temperaturmesssystem führt.
Beispiel: Die tatsächliche Formtemperatur beträgt 270 Grad, aufgrund des Widerstandsspannungsabfalls des Drahtes werden jedoch nur 265 Grad angezeigt. Das System stellt fälschlicherweise fest, dass eine kontinuierliche Erwärmung erforderlich ist, was zu einer Karbonisierung oder Verschlechterung des Materials führen kann.
2. Messwertschwankungen und -drift
Periodische Schwankungen (z. B. ±1–2 Grad): Die Temperaturkurve schwankt sinusförmig, was häufig auftritt, wenn die Signalleitung mit 50-Hz-Netzfrequenzstörungen gekoppelt ist (von Wechselrichtern, Motoren usw.). Zufällige Temperatursprünge: Unregelmäßige und plötzliche Temperaturänderungen (z. B. ein plötzlicher Anstieg von 270 Grad auf 285 Grad, gefolgt von einem Abfall), oft verursacht durch lose Verkabelung, schlechten Kontakt oder beschädigte Abschirmung.
Langsame Drift: Ein Messwert, der im Laufe der Zeit kontinuierlich steigt oder fällt (z. B. +0.5 Grad pro Stunde), möglicherweise aufgrund einer Überhitzung der Drähte, einer Alterung der Isolierung oder einer schlechten Erdung.
3. Ungewöhnliche Reaktion des Steuersystems
Durchgehen der Heizung oder vorzeitiges Abschalten: Die Signaldämpfung führt dazu, dass der Eingangswert unter den eingestellten Wert fällt, was dazu führt, dass das System dies fälschlicherweise als „Solltemperatur wird nicht erreicht“ interpretiert und mit dem Heizen fortfährt. Wenn umgekehrt Störungen zu einem falsch hohen Messwert führen, wird die Stromversorgung vorzeitig unterbrochen, was sich negativ auf die Plastifizierungsqualität auswirkt.
Ungleichgewicht bei der Temperaturregelung in mehreren{0}Zonen: In Mehrpunkt-Heißkanalsystemen variiert der Dämpfungsgrad in jedem Kanal, was dazu führt, dass „einige Zonen zu hoch, andere zu niedrig“ sind, was zu einem ungleichmäßigen Schmelzefluss und Fehlern wie Graten und Materialmangel führt.
4. Systemalarme und Abschaltung
Alarm bei offenem Schaltkreis: Bei starker Dämpfung oder offenem Schaltkreis kann das Steuersystem kein gültiges Signal erkennen und löst so den Schutz vor offenem Schaltkreis aus.
Kommunikationsstörung oder Modul-Selbsttestfehler-: Moderne Temperaturkontrollchips (z. B. MAX31855) verfügen über CRC-Prüf- und Vergleichsstellenüberwachungsfunktionen. Wenn ein Signal abnormal ist, melden sie aktiv einen Fehler und fahren das System herunter.
