Der Kern der Verhinderung von Überschreitungen der Standards bei Prüfungen im heißen {0}Zustand liegt in der strengen Kontrolle des Sinterprozesses, der Gewährleistung der Luftdichtheit und der Standardisierung des Prüfverfahrens. Die überwiegende Mehrheit der Probleme liegt über den Standards (z. B. der Isolationswiderstand im heißen Zustand).<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Stellen Sie sicher, dass der Sinterprozess den Standards entspricht
Präzise Temperaturkontrolle und -haltung: Die Sintertemperatur muss stabil bei 800–1000 Grad liegen, wobei 900 Grad ±50 Grad empfohlen werden. Die Haltezeit sollte mindestens 1 Stunde, vorzugsweise 1,5 Stunden, betragen, um eine ausreichende Rekristallisation der Körner zu gewährleisten.
Segmentierte Heizung und PID-Steuerung: Die Heizrate sollte auf weniger als oder gleich 5 Grad/Minute geregelt werden, um einen Thermoschock zu vermeiden; Nutzen Sie einen intelligenten Sinterofen mit automatischer Aufzeichnungsfunktion, um eine vollständige und nachvollziehbare thermische Kontrollkurve zu gewährleisten.
Angemessener Atmosphärenschutz: Verwenden Sie hochreinen Stickstoff (größer oder gleich 99,99 %) oder eine Vakuumumgebung mit Sauerstoffgehalt<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Verbesserte Abdichtungs- und Feuchtigkeitsschutzmaßnahmen-
Hoch-Zuverlässige Dichtungsstruktur: Priorisieren Sie die Verwendung von Verbunddichtstoffen bestehend aus keramischem Dichtungsklebstoff und Metalldichtungsringen, um einen Schutzgrad von IP65 oder höher zu gewährleisten.
Umweltkontrolle: Versiegelungsvorgänge werden in einem Reinraum der Klasse 100.000 oder weniger mit einer konstanten Luftfeuchtigkeit von 30 % oder weniger durchgeführt, um Staub- und Feuchtigkeitskontamination zu verhindern.
Obligatorische Versiegelungsprüfung: Jedes Produkt muss einem 30-minütigen 0,3-MPa-Luftdichtheitstest und einer Röntgenprüfung unterzogen werden, um versteckte Mängel wie Mikroporen und Fehlausrichtungen zu beseitigen.
Eine schlechte Abdichtung ist die Hauptursache für „Bestehen des kalten Zustands und Versagen des heißen Zustands“ und muss im Mittelpunkt der Prävention und Kontrolle stehen.
3. Standardisierte Testabläufe und -bedingungen
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Testschritte |
Wichtige Kontrollpunkte |
Vorbeugende Wirkung |
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Zuerst Kaltzustandstests |
Isolationswiderstand größer oder gleich 500 MΩ, hält Spannung AC 2000 V ohne Durchschlag stand |
Beseitigt potenzielle elektrische Gefahren im Fundament und verhindert ein Einschalten bei Defekten. |
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Einschalten-Vorheizen starten |
Wenden Sie 10–15 Minuten lang 50 % Leistung an, bevor Sie die Leistung auf Volllast erhöhen |
Deckt latente Mängel auf und vermeidet plötzliche Ausfälle unter Volllast. |
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Timing der Hot-State-Messung |
Komplette Isolationswiderstandsmessung innerhalb von 2 Sekunden nach Stromausfall |
Stellt sicher, dass die Daten den Hochtemperaturzustand genau widerspiegeln und Störungen durch Temperaturabfall vermieden werden. |
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Trockene Testumgebung |
RH kleiner oder gleich 30 %. Vermeidet Oberflächenleckagen, die die Messwerte beeinträchtigen |
Verbessert die Testgenauigkeit und -konsistenz. Es wird empfohlen, einen Isolationsprüfer mit einer automatischen Auslösefunktion auszustatten, um Fehleinschätzungen durch menschliche Verzögerungen zu vermeiden. |
