Zu den häufigsten Fehlern beim ersten Einschalten nach dem Nachfüllen von Magnesiumoxid gehören Isolationsdurchschlag, Kurzschluss-Funkenbildung, Auslösen des Auslaufschutzes, abnormaler Temperaturanstieg und Rohrmantelbruch. Diese werden meist durch Fehler im Sinterprozess oder unsachgemäße Bedienung verursacht.
1. Isolationsdurchschlag und Kurzschluss-Funkenbildung
Symptome: Rauch, Funken oder Knallgeräusche treten sofort beim Einschalten auf;{0}} Ausrüstungsfahrten.
Ursachen: Unzureichendes Sintern (unzureichende Temperatur, kurze Haltezeit) führt zu einer lockeren Magnesiumoxidschicht; Ungleichmäßige Füllungen oder Hohlräume führen zu einer lokalen Konzentration des elektrischen Feldes. Durch die Verwendung von Magnesiumoxidpulver mit geringer-Reinheit können Verunreinigungen leitfähige Pfade bilden.
Vorbeugung: Stellen Sie sicher, dass die Sintertemperatur 1–2 Stunden lang bei 800–1000 Grad gehalten wird; Verwenden Sie Pulver mit einer Reinheit von mehr als oder gleich 99,9 %.
2. Fehlerstromschutzauslösung
Symptome: Der Leckstromschutz löst unmittelbar nach dem Einschalten aus und startet nicht normal.
Ursachen: Die Komponente wurde getestet oder eingeschaltet, bevor sie vollständig abgekühlt war, was zu einer unzureichenden internen Feuchtigkeitsentfernung führte; Die Abdichtung war nicht dicht, sodass entlang der Leitungen Feuchtigkeit in die Isolierschicht eindringen konnte. Es wurde Strom angelegt, obwohl der Kälteisolationswiderstand nicht der Norm entsprach (<500 MΩ).
Risiko: Dies weist auf eine ernsthafte versteckte Gefahr im Isolationssystem hin; Eine erzwungene Betätigung kann zu einem Sicherheitsunfall führen.
3. Ungewöhnliche Erwärmung oder unzureichende Leistung
Symptome: Langsame Erwärmung, Temperatur erreicht den eingestellten Wert nicht und große Stromschwankungen.
Ursachen: Geringe Füllstoffdichte (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Empfehlung: Überprüfen Sie vor dem Einschalten die Fülldichte und die Qualität der Leitungscrimpung. Priorisieren Sie automatisierte Verdichtungsprozesse.
4. Risse oder Ausbeulungen im Rohrmantel
Symptome: Lokale Ausdehnung, Rissbildung und sogar Pulverauswurf aus dem Rohrkörper nach dem Einschalten.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 Grad/min), was zu einer nicht gelösten inneren Strukturspannung führt; Mikrorisse oder ungleichmäßige Wandstärken im Rohrmaterial selbst, was zu einer unzureichenden Festigkeit führt.
Eine natürliche Kühlung durch den Ofen ist obligatorisch; Zwangskühlung ist strengstens untersagt.
5. Plötzlicher Abfall des Wärmeisolationswiderstands
Symptome: Besteht den Kaltzustandstest, aber der Isolationswiderstand sinkt von mehr als oder gleich 500 MΩ auf<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Ursachen: Unvollständige Sinterung; Vergrößerung der mikroporösen Struktur bei hohen Temperaturen, was zu Leckagepfaden führt; Nichtbestehen des Feuchtigkeitstests, wobei beim Erhitzen Restfeuchtigkeit freigesetzt wird; Alterung oder Versagen des Dichtungsklebstoffs, was ein kontinuierliches Eindringen von Feuchtigkeit ermöglicht.
Solche Fehler treten verzögert auf und werden leicht übersehen, stellen jedoch im Langzeitbetrieb ein sehr hohes Risiko dar.
