In echten Spritzgusswerkstätten bilden hohe Luftfeuchtigkeit, Ölnebel und schwebender Kunststoffstaub eine raue Arbeitsumgebung für Heißkanal-Thermoelemente. Diese Umweltfaktoren werden bei der täglichen Wartung oft ignoriert, führen jedoch zu einer langsamen Erosion des Thermoelementmantels, der Isolierschicht und des inneren Legierungsdrahts, was zu Isolationsdämpfung, Signalstörungen, Sondenkorrosion und vorzeitigem Alterungsausfall führt. Das Verständnis des Schadensmechanismus hilft dabei, gezielte Schutzmaßnahmen zu formulieren, um die Lebensdauer von Thermoelementen zu verlängern.
Hohe Werkstattfeuchtigkeit dringt leicht in die Isolierschicht des Thermoelementkabels und den Spalt der Dichtungshülle ein, verringert den Isolationswiderstand und führt zu einem schwachen Austreten von Temperatursignalen. In feuchten Jahreszeiten oder wassergekühlten Formenbauumgebungen kondensiert Feuchtigkeit an der Verdrahtungsklemme und der Sondeninstallationslücke, was in schweren Fällen zu einem Kurzschluss zwischen Plus- und Minuspol führen kann, was zu einem plötzlichen Temperaturdurchbruch und einem Steuerungsalarm führt. Eine langfristig-feuchte Umgebung beschleunigt auch die Oxidation und Rostbildung der Metallsondenoberfläche und bildet eine dicke Oxidschicht, die die Wärmeleitung behindert, die Genauigkeit der Temperaturmessung verringert und die Reaktionsgeschwindigkeit verzögert.
Ölnebel, der durch hydraulische Geräte und Formschmiermittel erzeugt wird, haften an der Thermoelementsonde und der Leitungsoberfläche und verkohlen nach längerem Backen bei hohen Temperaturen. Der verkohlte Ölschmutz bildet eine Isolationsschicht auf der Sondenoberfläche, die die Effizienz der Wärmeleitung erheblich beeinträchtigt und zu anhaltenden Temperaturabweichungen führt. Ölnebel dringt auch in die Isolierschicht der Mine ein, was die Alterung und Aushärtung des Materials beschleunigt und dazu führt, dass die Mine beim Biegen leicht reißt und bricht. Im Installationsspalt und der Verdrahtungsnut sammelt sich schwebender Kunststoffstaub vermischt mit Ölnebel an und bildet Schmutzablagerungen, die die Wärmeableitung beeinträchtigen und zu einer lokalen Überhitzung des Mantels führen.
Korrosives flüchtiges Gas, das beim Schmelzen modifizierter Kunststoffe entsteht, vermischt sich mit feuchter Luft und Ölnebel und bildet eine zusammengesetzte korrosive Umgebung, die Lochfraß und Perforation bei gewöhnlichen unversiegelten Thermoelementsonden beschleunigt. Um Umweltschäden zu reduzieren, sollten Unternehmen dafür sorgen, dass die Werkstatt regelmäßig belüftet und entfeuchtet wird, die Thermoelementverkabelung und die Sondenoberfläche regelmäßig von Ölnebel und Staub befreit werden und für Formen, die in rauen Umgebungen arbeiten, vollständig abgeschirmte Thermoelemente eingesetzt werden. Wenn die Form über einen längeren Zeitraum im Leerlauf ist, können eine versiegelte, feuchtigkeitssichere Lagerung und eine Vorwärminspektion vor dem Neustart die Feuchtigkeits- und Ölnebelerosion wirksam isolieren und so die langfristig stabile Leistung von Heißkanal-Thermoelementen aufrechterhalten.
