Die Heißkanaldüse befindet sich am nächsten am Formanschnitt und berührt die Kunststoffschmelze direkt. Die Wärmeableitungsumgebung ist am anspruchsvollsten und die Ausfallwahrscheinlichkeit einer Temperaturanomalie ist am höchsten. Eine Abweichung der Düsentemperatur führt nicht nur zu Speichelfluss am Anschnitt, Drahtziehen und schlechter Füllung, sondern wirkt sich auch auf das gesamte Wärmegleichgewicht des gesamten Heißkanalsystems aus. Die meisten Anomalien bei der Düsentemperatur stehen in engem Zusammenhang mit Thermoelementausfällen, Installationsproblemen und Änderungen der Arbeitsumgebung und nicht mit einer einfachen Beschädigung der Heizspule.
Die erste häufige Ursache ist schlechter Kontakt und Alterung der Thermoelementsonde. Langfristige Hochtemperaturstrahlung und Schmelzgaskorrosion führen dazu, dass die Thermoelementsonde der Düse oxidiert und verschleißt, was zu einer langsamen Temperaturreaktion und großen Messabweichungen führt. Die angezeigte Temperatur ist normal, während die tatsächliche Temperatur der Düsenspitze zu hoch oder zu niedrig ist, was sich direkt auf die Fließfähigkeit der Schmelze und den Angussabdichtungseffekt auswirkt. Ein falscher Installationsabstand zwischen Thermoelement und Düsenheizhülse führt außerdem zu einer schlechten Wärmeleitung, wodurch die Temperaturrückführung verzögert wird und eine rechtzeitige Leistungsanpassung nicht möglich ist.
Der zweite Grund sind Schäden an der Thermoelementleitung und ein Verkabelungsfehler. Die Düsenposition verschiebt sich beim Öffnen und Schließen der Form über einen längeren Zeitraum leicht, was zu häufigem Biegen, Extrudieren und Reibung des Bleis führt und die Isolationsschicht und den internen Sensordraht beschädigt. Dies führt zu Sprüngen der Temperaturwerte, zeitweiligem Signalverlust und häufigen Alarmen des Reglers. Eine falsche positive und negative Verkabelung sowie ein lockerer Anschlusskontakt führen ebenfalls zu einer anhaltenden Störung der Temperaturanzeige, sodass die Düsentemperaturregelung völlig außerhalb des normalen Bereichs liegt.
Drittens ist die Anpassung der Düsenstruktur und des Thermoelementtyps unangemessen. Miniatur-Dünnwanddüsen benötigen passende ultrakleine hochempfindliche Thermoelemente. Die Verwendung herkömmlicher Sensoren mit großen Sonden führt zu ungenauen Messungen und leichten Störungen bei der Installation. Hochtemperaturbeständige technische Kunststoffformen benötigen Hochtemperatur-Thermoelemente vom Typ K-; Die Verwendung eines gewöhnlichen J--Typs wird schnell abdriften und scheitern. Darüber hinaus führt ein übermäßiger Kühlwasserfluss in der Form zu einer schnellen Wärmeableitung an der Düse; Wenn die Empfindlichkeit des Thermoelements nicht ausreicht, kann es die Heizleistung nicht rechtzeitig kompensieren, was zu einer anhaltend niedrigen Temperatur an der Düsenspitze führt. Durch gezielte Überprüfung des Funktionsstatus des Thermoelements, des Installationsstandards und der Modellübereinstimmung können die meisten anormalen Düsentemperaturfehler schnell behoben werden.
